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噴漆房廢氣造成的危害很大，特別是自動(dòng)噴漆線和烤漆線的廢氣具有風(fēng)量大、濃度低的特點(diǎn)。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等。這些揮發(fā)性有機(jī)化合物對(duì)周圍環(huán)境有很大的影響。我們應(yīng)該如何處理廢氣，如油漆？我們需要處理噴漆室的廢氣，我們需要知道廢氣中含有什么樣的物質(zhì)。

一般來說，噴漆室噴漆過程中排放的廢氣中主要有三種有害物質(zhì):

1。油性油漆:攜帶油漆顆粒的水滴；水性涂料:溶解涂料的水滴；

2.油漆顆粒獨(dú)立地噴灑在空氣中的廢氣中；

3.涂料原料在汽化狀態(tài)下的異味，稀釋劑(常溫涂料固化劑)散發(fā)的異味，以及反應(yīng)和固化過程中釋放的異味。了解噴漆室噴漆過程中產(chǎn)生的上述三種物質(zhì)，在噴漆室廢氣處理中有辦法解決。但是，隨著環(huán)境保護(hù)的日益嚴(yán)格，單獨(dú)使用任何一種設(shè)備都不能滿足環(huán)保要求，必須采用二級(jí)或三級(jí)除塵和廢氣凈化。

以下是噴漆室廢氣處理的四種方法供參考:

1 .噴漆室廢氣處理的一種方法:噴水+吸附法。液體涂料在空氣壓力作用下形成霧化的粉塵顆粒和揮發(fā)性有機(jī)物危害，如三苯基，濃度高，粒徑小，大部分在10米以下，如果不進(jìn)行預(yù)處理，活性炭微孔會(huì)很快被堵塞，活性炭會(huì)失效。油漆廢氣經(jīng)水幕柜清洗后，對(duì)清洗和降解漆霧起到了很好的作用。廢氣進(jìn)入噴水廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進(jìn)一步凈化后，通過加壓引風(fēng)機(jī)進(jìn)入活性炭吸附塔。有機(jī)氣體被床中的活性炭吸附。活性炭適用于大流量、低濃度的有機(jī)廢氣。活性炭采用顆粒活性炭，比表面積(吸附面積)高達(dá)500-1500m2/g，比表面積大，具有較高的表面活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機(jī)氣體被吸附在其活性表面上，凈化后的氣體從高海拔的外排氣管排出。2.噴漆室廢氣處理方法

2:噴水+光催化+活性炭吸附噴漆廢氣產(chǎn)生噴涂過程。液體涂料在空氣壓力作用下形成霧化的粉塵顆粒和揮發(fā)性有機(jī)污染物，如三苯基，濃度高，粒徑小，大部分在10米以下，如果不進(jìn)行預(yù)處理，活性炭的微孔會(huì)很快被堵塞，活性炭會(huì)失效。噴漆廢氣經(jīng)水幕柜清洗后，對(duì)清洗和降解漆霧起到了很好的作用。廢氣進(jìn)入噴水廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進(jìn)一步凈化后，通過加壓引風(fēng)機(jī)進(jìn)入光催化除臭設(shè)備。在高能紫外線的照射下，揮發(fā)性有機(jī)化合物的化學(xué)鍵發(fā)生開環(huán)、斷裂等各種反應(yīng)(光化學(xué)反應(yīng))，并被降解轉(zhuǎn)化為CO2、H2O等低分子化合物。空氣中的氧氣被高能紫外光照射產(chǎn)生臭氧，臭氧吸收紫外光產(chǎn)生氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣反應(yīng)產(chǎn)生羥基自由基，羥基自由基是一種較強(qiáng)的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機(jī)廢氣一起被徹底氧化成水、二氧化碳等無機(jī)物，然后進(jìn)入活性炭吸附器進(jìn)行吸附。廢氣經(jīng)過凈化后，最終通過管道排放到大氣中，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。為了達(dá)到的凈化效果，廢氣經(jīng)光催化除臭設(shè)備分解后，在管道中反應(yīng)需要3~5秒。

3.噴漆室廢氣處理方法3:過濾+催化燃燒法生產(chǎn)的噴漆車間產(chǎn)生的有機(jī)廢氣通過收集罩經(jīng)管道抽出車間，進(jìn)入油漆粉塵預(yù)處理設(shè)備，然后進(jìn)入吸附+解吸+催化燃燒廢氣凈化裝置。廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層去除粉塵顆粒，然后將凈化后的氣體引入帶有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(一個(gè)活性炭吸附床備用，一個(gè)活性炭吸附床備用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對(duì)有機(jī)物的強(qiáng)吸附作用對(duì)氣體進(jìn)行凈化，處理后的氣體可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。該設(shè)備性能穩(wěn)定，能夠達(dá)到預(yù)期效果。經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行，吸附床將達(dá)到吸附飽和，脫附-催化燃燒自平衡過程將開始1小時(shí)，然后脫附再生系統(tǒng)將啟動(dòng)脫附再生活性炭(不更換活性炭)，脫附后的氣體將通過催化燃燒裝置燃燒，產(chǎn)生二氧化碳、水和部分熱量等無害氣體，整個(gè)吸附和催化燃燒過程將由可編程控制器自動(dòng)控制。活性炭吸附飽和后，可以用熱空氣解吸再生。

再生后的活性炭可以重新投入使用，通過控制脫附過程的流量，有機(jī)廢氣的濃度可以濃縮10-15倍。解吸氣流被催化床燃燒機(jī)加熱到300℃左右，在催化劑的作用下被點(diǎn)燃。催化燃燒過程的凈化效率可達(dá)97%以上。燃燒后，產(chǎn)生CO2和H2O，并釋放大量熱量。一部分熱量用于通過催化燃燒床中的熱交換器加熱解吸的高濃度廢氣，另一部分來自加熱室的空氣被活性炭解吸。

4.噴漆房廢氣處理方法:過濾+吸附法產(chǎn)生的廢氣產(chǎn)生噴涂過程。在空氣壓力的作用下，液態(tài)涂料會(huì)形成高濃度、小粒徑的霧化塵粒和三苯基等揮發(fā)性有機(jī)污染物，大部分都在10 μ m以下，如果不進(jìn)行預(yù)處理，活性炭的微孔會(huì)很快被堵塞，活性炭失效。油漆廢氣經(jīng)水簾柜清洗后，對(duì)漆霧起到很好的凈化和降解作用。廢氣進(jìn)入我公司生產(chǎn)的漆霧過濾器，過濾器內(nèi)裝有我公司特制的漆霧過濾材料，去除95%以上的漆塵。凈化后的廢氣通過加壓引風(fēng)機(jī)進(jìn)入活性炭吸附塔，有機(jī)氣體被床內(nèi)活性炭吸附。活性炭適用于大流量、低濃度的有機(jī)廢氣。活性炭采用高比表面積(吸附面積)的顆粒活性炭，排出的低濃度有機(jī)氣體吸附在其活性表面，凈化后的氣體從高空外排氣管排出。

在上述四種方法中，廢氣處理方法明顯更好，也是目前市場(chǎng)上使用的四種廢氣處理方法之一。這四種方法不僅對(duì)涂裝廢氣的處理有很好的效果，對(duì)其他廢氣的處理也有很好的效果，同時(shí)在成本方面也大大節(jié)約了成本。